Kulsum Jan, Riar CS e Saxena DC
O farelo de arroz desengordurado, os resíduos industriais (cascas de arroz, cascas de batata e cascas de banana) e os plastificantes foram adicionados para desenvolver pellets após extrusão para posterior utilização na preparação de moldes (frascos) para uso hortícola. Os pellets foram preparados por tecnologia de extrusão utilizando glicerol e líquido da casca da castanha de caju como plastificantes e secos numa câmara com circulação de ar constante (1,5 m/s). A cinética de secagem de pellets elaborados com diferentes formulações foi estudada a diferentes temperaturas (60, 70 e 80°C). No período de taxa decrescente, a transferência de humidade dos pellets foi descrita pela aplicação de 12 modelos matemáticos diferentes, e foram calculadas as constantes de taxa correspondentes (k). Os modelos em cada caso foram finalmente selecionados para explicar o comportamento de secagem com base no Qui-quadrado, RMSE e R2. Os resultados indicaram que a remoção de humidade destes pellets foi rápida nas horas iniciais e também aumentou com o aumento da temperatura. O efeito da temperatura na constante de velocidade (k) foi interpretado de acordo com a lei de Arrhenius. A taxa de secagem e, portanto, os valores de k foram significativamente afetados pela temperatura. O valor energético aumentou com o aumento da concentração de plastificante (LCC e Glicerol) na formulação. Além disso, a energia necessária na secagem dos pellets com LCC como plastificante foi superior em comparação com os que tinham glicerol.