Navid Shariatzadeh, Lars Lindberg e Gunilla Sivard
A mudança do projeto de uma fábrica envolve, na prática, a mudança de uma série de sistemas paralelos e interdependentes, como os recursos de maquinação e as células robóticas , os sistemas de fornecimento de eletricidade, água, ar, calor e arrefecimento, pneumáticos e hidráulicos, os sistemas de chip e manuseamento de resíduos, fluidos de processo, redes de comunicação, sistemas de sprinklers , bem como construção civil. Assim, a coordenação de informações e modelos, bem como das atividades de trabalho de design, é de extrema importância para alcançar um processo de desenvolvimento rápido e flexível. Este artigo apresenta os resultados de um projeto de investigação focado em processos de trabalho assistidos por computador e na comunicação de modelos entre diversas partes interessadas no design de layout. O principal objetivo era fornecer métodos para um processo coordenado de desenvolvimento de fábricas com troca facilitada de informação e reutilização de conhecimentos e modelos. São apresentados resultados relativos ao layout necessário e funcionalidades de PLM (Product Lifecycle Management), bem como princípios de modelação e comunicação, testados num caso industrial .