Yuki Takaki, Masato Sasaki, Yoshiaki Nishina, Kyohei Ishida, Yukinori Iizuka, Tatsuya Zushi e Yasuo Kubo2
Nos processos de fabrico de ferro e aço são utilizados muitos tipos de refractários. São descartados como subprodutos após a sua utilização e contêm muitos materiais valiosos recicláveis. No entanto existem problemas com a reciclagem destes materiais porque há contaminações por impurezas. Entre os muitos tipos de refractários, focámo-nos neste estudo nos refractários utilizados na calha do alto-forno. Os refractários da calha do alto-forno consistem em carboneto de silício e alumina, que são materiais valiosos. Cerca de 40% do valor da construção é descartado como refratários usados após a utilização. Os refractários utilizados contêm 5 a 10% de escória que adere à superfície dos refractários durante a utilização. O óxido de cálcio, principal componente da escória, provoca uma diminuição do desempenho dos refractários reciclados. Para o desempenho de refractários reciclados é necessário reduzir o teor de escória para 2,0%. Focámo-nos na diferença de densidade da escória e do refractário utilizado, e desenvolvemos um novo método utilizando o fenómeno de flutuação e afundamento em leito fluidizado. Este método utiliza apenas pó com densidade ajustada e sopro de ar por baixo. Portanto, a carga ambiental deste método é menor do que o método convencional de separação por densidade húmida. Fabricamos equipamentos de processamento contínuo e realizamos teste de separação contínua utilizando o leito fluidizado cuja densidade é ajustada à densidade entre escória e refractário. Como resultado, conseguimos reduzir o teor de escória para 0,4% e atingimos o valor alvo.