Revista de Engenharia Mecânica Aplicada

Abstrato

Otimização de múltiplas respostas de soldadura com gás inerte de tungsténio (TIG) de compósitos de matriz metálica Al6063/15%Sicp

Rahul Choudhary

Os cientistas de materiais e os investigadores nesta área têm vindo a satisfazer a procura do setor de engenharia há décadas na síntese de materiais para atingir as propriedades exigidas para aumentar a eficiência e a poupança de custos no setor da indústria transformadora. tornando-se mais populares como materiais estruturais. A união de materiais avançados desempenha um papel cada vez mais importante nas indústrias transformadoras modernas. Os AMMC possuem uma combinação única de propriedades mecânicas e físicas, tais como elevada resistência específica, módulo de elasticidade específico, baixo coeficiente de expansão térmica e boa resistência ao desgaste; estes estão a ser amplamente utilizados na engenharia aeroespacial, indústria automóvel, embalagens eletrónicas, aparelhos médicos, alhetas de permutadores de calor e outras indústrias relacionadas. À medida que estes novos materiais se tornam disponíveis, é necessário definir e otimizar as técnicas de união e um conhecimento profundo do processo. O presente trabalho trata primeiramente do fabrico de AMMCs reforçados com SiCp (Al6063/15%SiCp) com Técnica de Processamento Líquido, ou seja, método Stir casting e posteriormente procura possibilidades de união com sucesso com processo TIG, para possíveis aplicações estruturais. O presente estudo trata de um estudo experimental realizado com o objectivo de optimizar os parâmetros do processo nomeadamente Frequência (Hz), Corrente (A), Caudal do gás de protecção (l/m), Percentagem de tempo positivo do eléctrodo (μs). As medidas de desempenho avaliadas são nomeadamente Microdureza, (VHN) e Resistência ao Impacto, (Joule), para a soldadura Tig de Al6063/15%SiCp. Os resultados foram analisados ​​pela metodologia Taguchis. Os valores ideais de microdureza são A1B3C3D1 (frequência HF Hz, corrente 105 A, caudal do gás de proteção 14 l/m, percentagem de tempo elétrodo positivo 60 μs). Os valores ideais para a resistência ao impacto são A2B1C1D3 (frequência LF Hz, corrente 85 A, caudal do gás de proteção 10 l/m, percentagem de tempo elétrodo positivo 70 μs).